El proceso de producción de la escala de colgación mecánica

Escala de colgación mecánica de China para la fábrica de fabricantes de granjas

Escalas colgantes mecánicas han sido un elemento básico para sopesar aplicaciones durante décadas, proporcionando una forma simple, confiable y efectiva de medir el peso. Estas escalas se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluida la agricultura, el comercio minorista, la logística e incluso en la investigación científica. A pesar del aumento de las escalas digitales, las escalas de colgación mecánica continúan siendo favorecidas por su durabilidad, facilidad de uso e independencia de las fuentes de energía.

1. Fase de concepto y diseño

El paso en la producción de una escala de colgación mecánica es conceptualizar su diseño. La fase de diseño implica determinar el uso previsto de la escala, la capacidad de carga y las características. Factores como el tipo de material que se pesa, el entorno en el que se utilizará la escala y la precisión requerida juega un papel en el proceso de diseño.

Los componentes clave de una escala de colgación mecánica incluyen:

El gancho: aquí es donde se suspende el artículo que se pesa. Debe ser lo suficientemente fuerte como para mantener el peso sin doblar ni deformarse.

El resorte: el resorte es responsable de medir la fuerza ejercida por la carga, que se traduce en peso.

El dial o la cara de la escala: aquí es donde se muestra la medición. Puede ser un puntero que se mueve a lo largo de una escala graduada.

La carcasa: la carcasa protege los componentes internos de los daños y los factores ambientales como el polvo o la humedad.

Los diseñadores usan software de diseño asistido por computadora (CAD) para modelar la escala, asegurando que todas las piezas tengan un tamaño adecuado y funcionen juntos. El diseño CAD también incluye pruebas de estrés para garantizar que la escala pueda manejar su capacidad nominal sin distorsión o falla.

2. Selección de material

Una vez que se finaliza el diseño, es crucial seleccionar los materiales apropiados para cada parte. Las escalas colgantes mecánicas generalmente están hechas de materiales como:

Acero o acero inoxidable: el cuerpo, el gancho y la primavera a menudo están hechos de acero de alta resistencia o acero inoxidable. Estos materiales ofrecen la durabilidad y resistencia necesarias a la corrosión, especialmente para las escalas que se utilizan en entornos al aire libre o industriales.

Aluminio o plástico: para modelos más ligeros o cuando el peso es un factor crítico, las partes de la carcasa o la esfera pueden estar hechas de aluminio o compuestos de plástico duraderos.

Vidrio o acrílico: la cubierta del dial puede estar hecha de vidrio o acrílico, los cuales ofrecen transparencia mientras son lo suficientemente fuertes como para proteger el funcionamiento interno de la escala.

Elegir materiales de alta calidad es esencial para garantizar la longevidad y precisión de la escala. Los materiales seleccionados también deben poder resistir factores ambientales, como humedad, fluctuaciones de temperatura y exposición a productos químicos o sales, particularmente en entornos industriales o marinos.

3. Fabricación de los componentes

Con los materiales elegidos, la producción comienza con la fabricación de los componentes individuales de la escala. Este proceso implica varios pasos:

Estampado o corte: los componentes como el gancho, el resorte y la carcasa se pueden estampar o cortar de las hojas de metal. Esto se realiza utilizando maquinaria de precisión que asegura que cada parte esté formada correctamente.

Mecanizado: las piezas que requieren dimensiones específicas, como el huso o el eje que contiene el resorte, a menudo se mecanizan usando tornos o máquinas de fresado. Este paso asegura que los componentes encajen con precisión.

Fabricación de resorte: el resorte es un elemento crítico de la escala de colgación mecánica. Por lo general, se herida de acero alto en carbono o alambre de acero inoxidable. El resorte debe calibrarse con las especificaciones exactas necesarias para una medición precisa de peso. El proceso implica aclarar el cable en una forma específica y luego templarlo para garantizar que mantenga su flexibilidad y resistencia.

Manufactura del dial: el dial a menudo se realiza imprimiendo marcas graduadas en una cara de metal o plástico. Las marcas se calibran cuidadosamente para corresponder con la capacidad de carga de la escala. Si la escala presenta un puntero, está unido al eje, que girará en respuesta al movimiento del resorte bajo carga.3